Сухой метод LECA Производственный процесс — Строительство

Сухой метод LECA Производственный процесс

Особенности производственного процесса LECA

Сырьем для производства LECA являются в основном осадочные глинистые материалы, реже — метаморфические породы (аргиллит, глиняный сланец и другие камнеобразные материалы).

Их состав сложен и включает как глинистые минералы (водные слюды, каолинит и т. Д.), Так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железные примеси.

Так что же является сырьем для производства этого строительного материала? Глины, содержащие не более 30% кварца, являются лучшим материалом для производства LECA.

Специальное исследование проводится, чтобы определить, подходит ли конкретный материал для производства. Основные требования к сырью:

1. способность набухать во время выпекания;

2. высокая плавкость;

3. определенный интервал набухания.

Иногда в сырье вводятся специальные добавки для увеличения коэффициента набухания. В качестве добавок могут использоваться органические (дизельное топливо, остатки мазута и т. Д.), Железистые вещества, геологические материалы (перлит, алунит) или искусственные вещества.

Продуктом переработки сырья являются сырые гранулы определенного размера и состава. Такие гранулы подвергают термической обработке: их сушат, обжигают и охлаждают. На чистом этапе полученный материал сортируется по плотности и измельчается на более мелкие частицы. После сортировки LECA готова к хранению или отгрузке до места использования.

Основные этапы производства LECA:

• доставка сырья;

• сушка глины;

• охлаждение сырья;

• охлаждение гранул;

• фракционирование;

• транспортировка и хранение.

Способы производства гранул LECA

Существует четыре основных метода производства LECA, которые отличаются по своей технологии:

1. сухой;

2. мокрый;

3. порошок и пластик;

4. пластик.

Выбор конкретного метода зависит от качества сырья.

Сухой метод производства LECA

Это самый простой способ. Используется для камнеобразного сырья. Сначала это сколы, а затем загружается во вращающуюся печь. Такой метод наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Характеризуется скромными затратами и низким энергопотреблением.

Технологическая схема типичного цеха по производству гравия LECA мощностью 100 тыс. м3 в год состоит из трех комнат:

• подготовительная формовочная комната;

• печная комната;

• склад готовой продукции

Процесс состоит из следующих этапов:

• подача, подготовка и формирование сырья;

• сушка глины;

• глиняная выпечка;

• LECA охлаждение;

• подача готовой продукции на склад.

Охлаждение гранулы LECA

После выпекания LECA следует охладить. Охлаждение начинается снова во вращающейся печи за счет поступающего воздуха. Затем он продолжается на аэродинамических конвейерах, в барабанных охладителях и т. Д.

Прочность материала зависит от скорости охлаждения гранул. Если охлаждение было слишком быстрым, гранулы могут растрескиваться. В случае медленного охлаждения качество материала может ухудшиться в результате размягчения и смятия гранул.

Вот почему LECA охлаждается до 800-900 градусов сразу после набухания. Затем его охлаждают до 600-700 градусов в течение 20 минут.

Это необходимо для того, чтобы упрочнение проходило без значительного теплового напряжения и чтобы образовались кристаллические минералы, которые повышают прочностные свойства материала. Дальнейшее охлаждение может быть выполнено относительно быстро.

LECA фракционирование и транспортировка

Фракционирование осуществляется с использованием барабанных сит цилиндрической или многогранной формы.

LECA транспортируется на заводе с использованием сжатого воздуха или ленточного конвейера. Конвейерный метод более популярен, так как транспортировка по трубам с использованием воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Готовый материал хранится в бункере или бункере. Перед хранением LECA предварительно упаковывают в специальные влагонепроницаемые мешки различного объема.

LECA производственное оборудование

Производственная линия LECA состоит из:

• разрывающие устройства;

• перфорированные ролики;

• глиняный миксер;

• сушильные барабаны;

• хлебопекарная печь;

• мусорные ведра;

• пневматические конвейеры;

• ленточные или другие типы конвейеров;

• лотки;

• гравийные сортировщики и др.

Пространственная дробилка используется для первичной обработки сырья. Он состоит из дробильной установки, которая включает в себя такие компоненты, как

1. лопастные встречные валы;

2. жесткая рама;

3. зубчатая передача;

4. приемный ящик.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до необходимого размера. Смеситель используется для включения необходимых добавок.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *