Литье под давлением

Влияние литья под давлением на экономику больше, чем вы думаете. С момента своего изобретения в 1872 году процесс литья под давлением (наряду с пластмассовой промышленностью) превратился в индустрию с многомиллиардным оборотом. Литье под давлением производит около 32% пластмасс по весу. Из-за этого процесса строительство многих важных для нас товаров длительного пользования и промышленных товаров становится дешевым.

Компоненты и технические характеристики машины

Типичная литьевая машина состоит из следующих компонентов: система впрыска, гидравлическая система, система пресс-форм, система зажима и система управления. Для термопластов машина для литья под давлением превращает гранулированные или гранулированные необработанные пластмассы в готовые формованные детали, используя следующие параметры: расплавление, впрыскивание и охлаждение.

Зажим тоннажа и размер дроби обычно используются для быстрого определения размера машины для литья под давлением для термопластов.

Другие параметры: скорость впрыска, давление впрыска, конструкция шнека, толщина пресс-формы и расстояние между стяжками.

Функции машины

Литьевые машины подразделяются на три категории, в зависимости от функции машины: машины общего назначения, прецизионные высокоточные машины и высокоскоростные машины с тонкими стенками.

Машины для литья под давлением также работают с использованием вспомогательного оборудования, наиболее важным из которых является сушилка смолы, оборудование для обработки материалов, грануляторы, роботы для частичного удаления, регуляторы температуры пресс-формы и чиллеры и оборудование для частичной обработки.

Эксперт литьевых компаний

Некоторые компании являются экспертами в области литья пластмасс под давлением. Они могут изготавливать пластики из сложных или объемных деталей из множества технических смол.

Они также предлагают услуги литья пластмасс под давлением и оснастки. У этих компаний обычно есть группа дизайнеров, которая может помочь вам с пластиковыми деталями и формами, которые вам нужны. У них есть заводские контроли, которые могут проверять и контролировать процесс деталей, а также новейшее оборудование для проверки. Это позволяет им соответствовать максимально допустимым отклонениям и обеспечивать постоянное качество.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *