Контроль качества и предварительные испытания торкрет-бетона

После проектирования и дозирования необходимо провести испытание, чтобы увидеть, как торкрет-бетон работает вместе с машиной. Это достигается только с помощью оборудования для нанесения на месте, а не лабораторных инструментов.

1. Бетонные смеси для распыления

Бетон можно сделать из дозирующего завода для мокрого процесса. Свежий бетон транспортируется автобетоносмесителями и доставляется к распылительной машине во время торкретирования. Сухая смесь для сухого процесса может быть изготовлена ​​с использованием смесителя и доставлена ​​в распылительную машину с помощью конвейерной ленты. В некоторых случаях допускается подача торкрет-машины в основном с помощью лопат.

2. Оборудование и применение торкретирования

Машины для торкретирования, включая насос, дозатор, воздушный компрессор, должны работать в тех же условиях и порядке, что и на месте. Процесс подачи заявления осуществляется командами аппликаторов, которые будут выполнять работу на месте в реальной работе.

3. Образцы для испытаний на сжатие

Для исследований перед началом строительства испытательные панели, имитирующие фактические условия работы, обеспечивают достаточно надежный показатель качества, которого следует ожидать в конструкции. Панель изготавливается при помощи пистолета на задней панели из тяжелой фанеры или стальной пластины.

Отдельная панель должна быть изготовлена ​​для каждой рассматриваемой пропорции смеси, а также для каждой позиции стрельбы, встречающейся в конструкции: вниз, горизонтально и над головой. Пропорции смеси должны быть переопределены, чтобы обеспечить прочность образца выше расчетной прочности.

Панель должна быть достаточно большой, чтобы указывать, какого качества и однородности можно ожидать в структуре; как правило, оно должно быть не менее 30 дюймов (750 мм) кв. Толщина должна быть такой же, как и в конструкции, за исключением того, что обычно она должна составлять не менее 3 дюймов (75 мм).

Кубики или ядра должны быть получены из панелей для испытаний. Стержни должны иметь минимальный диаметр 3 дюйма (75 мм) и длину / диаметр (L / D) не менее 1. Образцы должны испытываться на сжатие в требуемом возрасте. Сила сердечника должна быть скорректирована для L / D, как описано в ASTM C 42. Сила куба может быть сообщена как определенная или преобразована в силы цилиндра путем умножения на коэффициент 0,85.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *