Как работает лазерная резка труб и каковы преимущества? — Строительство

Как работает лазерная резка труб и каковы преимущества?

Лазерная резка является относительно новым производственным процессом по сравнению с другими производственными процессами, которые берут свое начало от промышленной революции.

Лазерная резка использует сфокусированный свет и, как правило, вспомогательный газ для сжигания материала (обычно металла) в форму, которая затем может подвергаться дальнейшим производственным процессам, таким как прессование или зенковка.

Лазерная резка на трубе работает на многоосной основе, когда труба вращается с помощью большого патрона, и лазер затем вырезает необходимые отверстия, отверстия и профили. Это высокоточный метод резки металлической трубы и имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами «распиловки».

Преимущества использования трубчатого лазерного профилирования:

1. Повторяемость: при резке трубки вручную часто случается, что существуют различия между деталями, поскольку оператор может каждый раз использовать несколько разные методы. Тем не менее, лазер будет использовать только те настройки, которые запрограммированы в машине, так что меньше возможностей для отклонения размеров от детали к детали. Повторяемость жизненно важна в современной производственной среде, поскольку увеличение технологий бережливого производства означает, что каждая составная часть должна быть идентична следующей. В противном случае стук в результате плохой сборки может привести к задержкам производства и неизбежной потере прибыли.

2. Скорость: Лазеры режут со скоростью несколько метров в секунду и могут резать трубу в сотни раз быстрее, чем ручными методами. Это означает, что покупатели трубок с лазерной резкой могут получить свои детали в течение нескольких дней, а не месяцев, уменьшив тем самым количество денег, которое они должны держать на складе.

3. Универсальность: гибкость лазерной профилирующей трубки дает гораздо больше возможностей для дизайнеров деталей, особенно в архитектурном и строительном секторах. Сложные конструкции могут быть нарезаны на трубу, что невозможно при традиционных методах резки.

4. Производство в больших объемах: стандартная поставка стальных труб производится длиной шесть метров, поэтому управление этими отрезками на традиционных заводах было обременительным. Однако современные трубчатые лазеры позволяют загружать шестиметровую трубку за одну установку. Это уменьшает количество времени, затрачиваемого на обработку труб, что способствует производству в больших объемах.

5. Формованные или изогнутые трубы нельзя разрезать на традиционном станке для лазерной резки, так как патроны предназначены только для прямых труб. Тем не менее, существует большой рынок для резки формованных труб для автомобильных шасси. Можно разрезать сформованную трубу с помощью 3D лазерной резки. При этом методе трубка остается неподвижной, в то время как лазер перемещается вокруг заготовки, делая необходимую резку.

Таким образом, лазерная резка на трубе использует те же методы, что и лазерная резка на плоской поверхности, за исключением существенной разницы вращения трубы при разрезании. Есть много преимуществ по сравнению с традиционными методами резки труб, однако самое важное преимущество заключается в том, что это экономит время и деньги при производстве — это жизненно важно на современном конкурентном рынке производства.