Используемые пластиковые системы гранулирования: руководство по закупкам — Строительство

Используемые пластиковые системы гранулирования: руководство по закупкам

Система пластикового гранулирования — это оборудование, которое создает пластиковые гранулы и является одним из наиболее важных промежуточных процессов в пластике. Существует четыре основных процесса: гранулирование в стренге, под водой, горячее кольцо и горячая резка. Технология не претерпела существенных изменений в последние годы, и использованное оборудование для гранулирования пластиков обеспечивает высокую окупаемость инвестиций. Обычный срок службы новой системы гранулирования из пластика от известного производителя превысит 20 лет, если об этом правильно заботиться и поддерживать. При покупке новой или бывшей в употреблении системы пластикового гранулирования важнее всего учитывать стоимость, качество и сроки поставки.

Как работают пластиковые системы гранулирования

Пластиковые системы гранулирования добавляют сырье, часто порошки, в цилиндр экструдера. Внутри цилиндра применяются тепло и давление для расплавления порошков, и вращающийся шнек смешивает их вместе. Это создает однородный и однородный расплавленный продукт. Расплавленный продукт пропускается через сито, которое создает давление в цилиндре экструдера, фильтрует примеси и контролирует поток в головке. Диаметр и форма расплавленного пластика определяются настройками на матрице. С этого момента можно применять четыре разных процесса.

Различные процессы гранулирования пластмасс Гранулирование

Одним из вариантов переработки сложного пластика является гранулирование с помощью прядей. После процесса экструдера фильерная сетка создает серию спагетти-подобных нитей, которые охлаждаются в воде. После охлаждения воздух удаляет лишнюю воду. Затем гранулятор пряди режет охлажденные пряди. В случае фильерной мельницы количество отверстий пропорционально размеру экструдера. Другое соображение — источник тепла: электрический или масляный. Электрические системы чище и их легче поддерживать при постоянной температуре, однако для некоторых применений требуется масло. Наиболее распространенным производителем является Extrusion Dies Industries (EDI). Может быть трудно определить марку матрицы без документации.

Водяная баня

Вопросы, которые следует учитывать при покупке использованной водяной бани, включают длину, ширину и глубину погружной камеры. Важно убедиться, что водяная баня достаточно большая, чтобы удерживать пряди. Размер водяной бани, как правило, соответствует производительности экструдера. Строительный материал также важен, поскольку нержавеющая сталь является лучшим выбором, потому что она не ржавеет. Другие материалы включают углеродистую сталь и алюминий.

Стриппер

Приобретая воздухоочиститель, убедитесь, что ширина губ достаточно широка, чтобы можно было протянуть пряди и обеспечить достаточную мощность.

Гранулирование

Приобретая использованную систему гранулирования прядей, убедитесь, что ширина входа и направляющая прядей соответствуют размеру и количеству прядей. Изучите тип ротора: либо съемные лопасти, либо сплошные винтовые. В обоих случаях важны количество и ширина лопасти на роторе. Убедитесь, что устройство обладает достаточной мощностью, чтобы вращать ротор и резать гранулы. Производители включают Conair и Cumberland.

экран

Экраны могут быть круглыми или прямоугольными. Убедитесь, что размер экрана соответствует экструдеру. Экраны с большим количеством колод обеспечивают более высокий уровень фильтрации. Производителями круглых экранов являются Sweeco, Midwestern и Kason. Производители прямоугольных экранов включают Witte и Rotex. Размеры экранов должны соответствовать размеру экструдера.

Подводное гранулирование

Другим вариантом обработки сложного пластика является подводное гранулирование. В этом процессе адаптер соединяет экструдер с устройством смены экрана или без него к системе, состоящей из матрицы, системы резки, системы подачи воды и центробежной сушилки. В этом процессе расплавленный материал нарезают на гранулы после перемещения через головку и в водную суспензию. Гранулирование происходит под водой. После этого гранулы сушат в центрифуге и сортируют по размеру сита. Подводный гранулятор должен иметь такие размеры, чтобы поток воды в галлонах в минуту соответствовал скорости производства материала из экструдера. У каждого производителя свой расчет. Наиболее распространенными производителями являются Gala и Farrel.

Водяное кольцо гранулирование

Третий вариант для переработки составного пластика — гранулирование с помощью водяного кольца Это работает так же, как подводное гранулирование, за исключением того, что гранула разрезается в горячем состоянии и охлаждается в кольце воды. Когда пластик движется через матрицу, гранулятор бросает гранулы в стенку кольца с водой, мгновенно охлаждая горячие гранулы. Гранулы сушат в центрифуге и сортируют по размеру через сито. Приобретая системы гранулирования с водяным кольцом, учитывайте модель, производительность и производителя. Наиболее распространенными брендами являются Beringer, Xaloy и PTI. В системах гранулирования с водяным кольцом обычно используются матрица, резак, система подачи воды, центробежная сушилка и желоб для воды.

Горячее гранулирование

Четвертый вариант обработки сложного пластика — гранулирование в горячем состоянии. В этом случае гранулы режутся в горячем состоянии и охлаждаются воздуходувкой, а затем сортируются по размеру через сито. Этот процесс обычно используется с гранулами ПВХ. Самым известным брендом является Цинциннати Милакрон.

Используемые пластиковые системы гранулирования

Приобретая использованную пластиковую систему гранулирования, учитывайте ее возраст, производителя, мощность, тип ротора и отверстия в сите. Преимущества покупки системы гранулирования использованного пластика включают немедленную установку и конкурентоспособную цену. Выберите уважаемую марку с записями о техническом обслуживании.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *