Асфальтовый завод для дорожно-строительной промышленности

Целью асфальтобетонного завода является смешивание заполнителей, асфальта и других добавок в требуемой пропорции в соответствии с формулой рабочей смеси и при повышенной температуре для получения гомогенной горячей смеси для мощения. Эта горячая смесь асфальта используется для дорожного строительства.

Существуют в основном два типа (основанные на дизайне) установок (1) Установка периодического смешения (прерывистого типа) и (2) Установка барабанного смешения (непрерывного типа)

На установке периодического типа сушка и нагрев агрегатов происходит во вращающемся барабане, а нагретые агрегаты взвешиваются и сортируются в горячих бункерах для дозирования перед смешиванием со связующим в отдельном смесителе типа мопс, чтобы составить одну партию.

На заводе барабанного типа нагревание, сушка и смешивание заполнителей со связующим происходит в том же барабане, где при подаче заполнителей и связующих и выходе горячей смеси асфальт непрерывен. Этот тип установки обеспечивает более высокую скорость и прост в эксплуатации. Они дешевле по сравнению с заводом серийного типа.

Что касается типа асфальтосмесительной установки, то основная цель заключается в том, чтобы производить качественный асфальт горячей смеси, который будет использоваться для дорожного строительства.

Основными компонентами асфальтовых барабанных смесительных установок являются несколько агрегатов с холодным заполнителем, скальпель с одной палубой, конвейерный конвейер, вращающийся барабан, горелка, разгрузочный конвейер, асфальтовый резервуар, блок минерального наполнителя, топливный бак, мокрый скруббер и панель управления с изоляцией. Кабина управления. Эти установки могут быть как в мобильном (портативном), так и в стационарном исполнении, чтобы удовлетворить выбор клиента.

На заводе по производству асфальтовых барабанов в различных бункерах-накопителях хранятся первичные заполнители разных размеров. Каждый бункер снабжен ручными воротами и ленточным конвейером, приводимым в движение двигателем с регулируемой скоростью, для определения доли заполнителей, которые должны быть выгружены из каждого бункера. Агрегаты из всех бункеров поступают на собирающую ленту, которая переносит их на однокамерный скальпирующий экран для удаления негабаритного материала. Затем просеянные агрегаты перемещаются во вращающийся барабан с помощью конвейерного стропальщика. Горелка струйного масла под высоким давлением, установленная на стороне подачи вращающегося барабана, высушивает и нагревает агрегат в основной зоне барабана. Нагретые заполнители затем перемещаются во вторичную зону (зону покрытия), где они смешиваются с предварительно отмеренными связующими веществами (асфальт и добавки) для получения асфальта горячей смеси. Асфальт горячей смеси подается в бункер для хранения или непосредственно в самосвал с помощью загрузочного конвейера, оснащенного бункером-накопителем. Вся работа установки контролируется из пульта управления с пульта управления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *